Produktoversikt
LT-5600EX Online CO & O₂-analysator for sikkerhet i kullverk
Forhindr kullstøveksplosjoner med kontinuerlig-sanntidsovervåking av karbonmonoksid (CO) og oksygen (O₂) i pulverisatorer, kullsiloer og transportlinjer. LT-5600 er designet for kraftverk, sementovner og stålfabrikker, og leverer ATEX-sertifisert sikkerhet, mindre enn eller lik 20 sekunders responstid, og sømløs integrasjon med DCS-systemer – sikrer personellsikkerhet, unngår uplanlagte driftsstanser og optimaliserer forbrenningseffektiviteten.
Teknisk parameter
|
Punkt |
Spesifikasjon |
|
Testindikatorer |
CO, 02 |
|
Deteksjonsprinsipp |
Elektrokjemisk, paramagnetisk, laser (valgfritt) |
|
Spekter |
- CO: 0–10 % vol (luftinntak) / 0–1000 ppm (eksosventil) |
|
Nøyaktighet |
Mindre enn eller lik ±2 % FS |
|
Oppløsning |
Merk: Uttrykket "-10% vol" ser ut til å være feil. Vanligvis bør oppløsningen være den minste lesbare enheten (som 1 ppm eller 0,1 % vol). Det anbefales å bekrefte. |
|
Responstid |
T₉₀ Mindre enn eller lik 30 s |
|
Produksjon |
4–20 mA, RS-485, brytersignal (valgfritt) |
|
Prøvetakingsmetode |
Ekstraktiv |
|
Installasjonsmetode |
Vegg-montert |
|
Strømforsyning |
180–250 V AC, 50 Hz |
|
Overordnede dimensjoner |
1600 × 600 × 500 mm |
|
Instrumentvekt |
3,5 kg |
|
Eksplosjonssikker-vurdering |
Eks d IIC T6 Gb |
|
Beskyttelsesnivå |
IP54 |
|
Datalagring |
300 000 sett med data; støtter ett-klikkseksport via USB-stasjon |
Produktfunksjoner
Høy-importerte sensorer:Utstyrt med førsteklasses elektrokjemiske og paramagnetiske sensorer for rask respons (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Sanntidsdata for sikkerhet og overholdelse:Overvåker kontinuerlig CO- og O₂-nivåer på-stedet og laster automatisk opp data til sikkerhetskontrollsenteret eller miljømyndigheten - for å sikre overholdelse av regelverk og operasjonell åpenhet.
ATEX-sertifisert eksplosjon-Proof Design:Har et positivt-trykkventilert kabinett med IP54-beskyttelse mot støv og fuktighet, sertifisert til EX d IIC T6 Gb for sikker drift i kullstøvsoner.
Fleksibel integrasjon med alle kontrollsystemer:Støtter 4–20 mA analog utgang, RS-485 (Modbus RTU), og valgfri TCP/IP – som muliggjør sømløs tilkobling til DCS-, PLS- eller SCADA-systemer.
Avansert filtrering for null tilstopping: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95 % effektivitet) fjern kullstøv, olje og fuktighet fra prøvegassen - som beskytter sensorene og sikrer målingens integritet.
Robust gassforbehandling- for komplekse forhold:Fler-filtrering og anti-blokkeringsdesign gir ren, tørr prøvegass til analysatoren - som er avgjørende for nøyaktige O₂-avlesninger i applikasjoner med høy-fuktighet og høy-støv.
Automatisk tilbakeblåsingsrengjøring – ikke manuelt vedlikehold:Innebygd- trykkluft/N₂ tilbakeblåsingssystem bruker en 3-magnetventil for periodisk å rense sonden og slangen – eliminerer oppbygging av kullpulver og reduserer vedlikeholdskostnadene med opptil 70 %.
Nøkkelapplikasjoner etter bransje
Termisk kraftproduksjonsindustri:Kullmøllens karbonmonoksid (CO) analysesystem kansanntidsmonitor-CO-konsentrasjonen på viktige steder som kullfabrikkens utløp og pulverisert kullsilo. Når konsentrasjonen overstiger terskelen, vil det utløse enautomatisk alarmog forrigling med sikkerhetsinnretninger som ventilasjons- og kjølesystemer, som sikrer stabil drift av enheten og unngår uplanlagte driftsstanser.
Metallurgisk industri og stålindustri:Kullmøllens CO-analysesystem kanhindre forbrenning og eksplosjonsfareunder lagring, transport og maling av pulverisert kull. Spesielt for kullmøllen i masovnskullinjeksjonssystemer har det pulveriserte kullet fin partikkelstørrelse og høy fluiditet, noe som fører til en høyere risiko for at CO-konsentrasjonen overskrider grensen.
Sement- og byggematerialeindustrien:Kullmøllens CO-analysesystem kanovervåke endringene i CO-konsentrasjon inne i kullmøllen, utstede tidlige advarsler mot spontan forbrenningsrisiko, unngå ulykker som eksplosjoner i pulverisert kullsilo og garantere sikker og effektiv drift av sementproduksjonslinjer.
Kjemisk industri:Kullmøllens CO-analysesystem ikke baresikrer utstyrssikkerhet, men bistår også med å overvåke CO-lekkasje i verksteder, og forbedrer sikkerheten i produksjonsmiljøet.
Biomasseenergi og avfallsforbrenningsindustri:Kullmøllens CO-analysesystem kanmål CO-konsentrasjonen under maleprosessen med blandet forbrenning av biomassebrensel, avfalls-drivstoff og pulverisert kull, som gir datastøtte for sikker drift av det blandede forbrenningssystemet.
Hvorfor velge vårt online oksygenanalysesystem?
Eksplosjonsforebygging, ikke bare deteksjon
I motsetning til grunnleggende CO-detektorer, utløser vår ATEX-sertifiserte analysator **automatiske forriglinger** med CO₂-slukkere, viftestanser og ventillukkinger-stopper branner før de starter.
01
Bygget for tøffe miljøer
Den IP54-klassifiserte sonden tåler støv, fuktighet og temperaturer fra -20 grader til +50 grader. Ideell for vertikale møller og masovnskullinjeksjonssystemer.
02
Beyond Safety: Øk effektiviteten
Sann-tids CO-data bidrar til å optimalisere forholdet mellom luft-til-drivstoff, og reduserer energisvinn med opptil 8 % i kullmalesystemer.
03
Plug-and-Play-integrasjon
4-20 mA, Modbus RTU og reléutganger kobles direkte til din eksisterende DCS eller PLS - ingen tilpasset konstruksjon kreves.
04
Overholdelse klar
Oppfyller IEC 60079 (eksplosive atmosfærer), EN 61010 (sikkerhet) og lokale miljøforskrifter-revisjons-bevis fra dag én.
05
FAQ
Spørsmål: Hva er kravene til installasjon, strøm og luftforsyning?
A: For pålitelig drift, sørg for følgende:
● Installasjonsmiljø:
Monter analysatorskapet sikkert på en vertikal vegg-nivå og vibrasjonsfri-. Enheten fungerer pålitelig mellom –20 grader og +50 grader med relativ fuktighet på opptil 85 % RF (ikke-kondenserende). Hold den unna sterke elektromagnetiske interferenskilder (f.eks. store motorer eller VFD-er).
● Strømforsyning:
Standard enfaset vekselstrøm: 220 V ±10 %, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Kilde for tilbakeblåsing:
Bruk ren, tørr instrument-trykkluft eller nitrogen ved 0,4–0,6 MPa (4–6 bar). Gassen må være olje-fri, fuktighets-fri og partikkelfri- for å forhindre sensorforurensning eller blokkering av prøvetakingsrør. Et koalesceringsfilter og lufttørker anbefales sterkt oppstrøms innløpet.
Spørsmål: Hva er de vanlige systemfeilene, og hvordan feilsøker jeg dem?
A: Her er en rask guide for å diagnostisere og løse de vanligste problemene:
🔧 1. Driftende eller unøyaktige avlesninger
Sannsynlige årsaker: Eldrede sensorer, ufullstendig gasskondisjonering (f.eks. fuktighet eller støv i prøvestrømmen), eller manglende kalibreringssykluser.
Løsning:
Bytt ut sensoren hvis den er utover levetiden.
Inspiser og rengjør filteret, kjøleren og kondensutskilleren.
Utfør en full kalibrering med sertifiserte null-/spenngasser.
🚫 2. Lav eller ingen prøvestrøm (rørledningsblokkering)
Symptomer: Strømningsmåler viser redusert/null strømning; responstiden reduseres betydelig.
Løsning:
Start en manuell tilbakeblåsingssyklus med trykkluft/N₂-kilden.
Hvis strømmen ikke gjenoppretter seg, slå av systemet, fjern sonden og rengjør prøvetakingsledningen manuelt.
Kontroller at varme-slangen er drevet og opprettholder temperaturen (kritisk i bruk med høy-fuktighet).
⚡ 3. Ingen utgangssignal (4–20 mA / Modbus)
Sjekkliste:
Bekreft at hovedstrømmen er stabil (220 V AC ±10%).
Inspiser terminalforbindelser for løshet eller korrosjon.
Test PLS/DCS-inngangskanalen med en kjent signalkilde.
Se gjennom koblingsskjemaet for å spore signalbanen trinn for trinn.
🔔 4. Alarmen utløses ikke
Feilsøkingstrinn:
Bekreft at CO/O₂-avlesningen overskrider den konfigurerte alarmterskelen.
Bekreft kommunikasjonen mellom analysatoren og DCS (f.eks. Modbus-registerkartlegging).
Kontroller at reléutganger eller digitale signaler er korrekt koblet til alarmlogikkkontrolleren.
Sørg for at låselogikken i PLS-en er aktivert og ikke overstyrt.
💡 Profftips: Aktiver systemets dataloggingsfunksjon (USB-eksport) for å se historiske trender-dette avslører ofte periodiske problemer før de forårsaker feil.
Spørsmål: Hvordan integreres systemet med andre sikkerhetsinnretninger?
A: LT-5600 er utformet som en kjernekomponent i et helautomatisk sikkerhetssperresystem. Dens relé og analoge utganger kobles sømløst til anleggets eksisterende sikkerhetsinfrastruktur, noe som muliggjør raske, koordinerte reaksjoner på farlige forhold.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm i kullstøvmiljøer) eller mølletemperaturen overstiger sikre terskler, utløser systemet en forhåndsprogrammert sikkerhetssekvens via den sentrale PLS:
1. Aktiver CO₂-brannbekjempelse – Slipp brannslukningsmiddel direkte inn i kullmøllen eller siloen.
2.Isoler faresonen – lukk automatisk innløps-/utløpsventiler, løfteventiler og puls-strålerensesystemer på baghuset/støvsamleren.
3. Slå av kritisk utstyr – Stopp kullmøllen, eksosviften og transportsystemene for å eliminere tennkilder og forhindre spredning av drivstoff.
4. Varsle personell – Utløs lokale og sentrale hørbare/visuelle alarmer for å advare operatører og sette i gang evakueringsprotokoller.
Denne ende-to-ende-responsen - fra deteksjon til reduksjon - danner et lukket-sikkerhetssystem som er i samsvar med IEC 61511 (Functional Safety) og bredt brukt i kraft-, sement- og stålanlegg over hele verden.
Populære tags: coal mills co analysator, Kina coal mills co analysator produsenter, leverandører, fabrikk
